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Wir bauen die Stahlformen, die für die Herstellung der Spritzgießteile benötigt werden, in unserem eigenen Werkzeugbau. Ganz besonderen Wert legen wir auf präzise Verarbeitung und qualitativ hochwertige und verschleißarme Stähle. Moderne Legierungen und optimierte Kühlungen sowie der Einsatz von Heißkanalsystemen gewährleisten eine ökonomische reproduzierbare und reibungslose Produktion über Jahre hinaus. Neben den üblichen konventionellen Maschinen und Geräten stehen zur Verfügung: 2 CNC-gesteuerte Drehmaschinen 1 CNC-gesteuerte Fräsmaschine 1 CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum 1 moderne Flachschleifmaschine 2 CNC-Erodiermaschinen Bohrmaschinen Wig-Schweißgerät Präzisionsmessgeräte Modernes CAD-System Auf Anfrage führen wir mit den genannten Maschinen auch Lohnarbeiten aus!

Ob Sandguss, Kokillenguss oder Kernfertigung, ob Kunststoff, Verbundmaterial oder Stahl, ob Prototyp oder Serie. Meissner fertigt Ihr Bauteil nach Ihren Anforderungen. Möglich macht das unsere technische Ausstattung. Entscheidend sind die Kompetenz und Erfahrung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. • Sandguss • Kokillenguss • Druckguss • Kernfertigung

Formenbau, Prototyping, Entwicklung & Konstruktionen Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir haben jederzeit pragmatische Lösungen für Ihren Projektstart. Mit vielen unserer Kunden verbinden uns langjährige Entwicklungspartnerschaften. Werkzeugbau Die Produktion von Kunststoffteilen steht und fällt mit der Qualität der Spritzgusswerkzeuge. Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit. Wir fertigen auch weiche Werkzeuge oder Formeinsätze in unseren Stammformen für Prototypen oder Kleinserien. Zudem haben wir jahrelange Erfahrung mit der Werkzeug-Beschaffung aus Asien und Europa.

Im eigenen Werkzeugbau werden neue Spritzgusswerkzeuge hergestellt. Änderungen und Reparaturen werden zeitnah und kurzfristig umgesetzt. Wir besitzen eine langjährige Erfahrung mit vollautomatisierten Handling-Systemen und Montageinheiten bis zu automatisierten Serienkontrollsystemen für Großserienproduktion. Bei großer Auslastung stehen uns externe, qualifizierte Fachunternehmen in bereits langjähriger Zusammenarbeit zur Seite. Flexibilität ist ein ARUSO Prädikat. Die Reinigung des gesamten Werkzeugbestandes erfolgt, unter anderem mit „ICEPOWER“ Trockeneis Strahlverfahren. Natürlich erhalten Sie auch die Werkzeugwartung durch das Haus ARUSO. Unsere Leistungen im Werkzeug- und Formenbau Projektplanung- und Betreuung Neuanfertigung von Spritzgusswerkzeugen in höchster Qualität mit Heiß- und Kaltkanaltechnik Vorrichtungsbau Prototypen, Einlege- und Verbundwerkzeuge Programmierung in 3D u. 2D plus Datenarchivierung Werkzeugwartung Werkzeugänderungen Werkzeugbau

Mit den modernsten Betriebsmitteln und fachlich hochstehender Kompetenz fertigen wir Komponenten für Injektionswerkzeuge zur Herstellung von PET Rohlingen und Bauteile für Heisskanalsysteme. Für anspruchsvolle Anwendungen realisieren wir für die Industrie funktionssichere, technisch und wirtschaftlich bestens abgestimmte Fertigungslösungen. Dabei investieren wir kontinuierlich in die hocheffektive, automatisierte Fertigung und in neuste Produktionstechnologien im Hochgenauigkeitsbereich. Diese Präzision ist ganz besonders dort gefordert, wo an den Komponenten einer Maschine permanente Bewegungen stattfinden. Eine Spezialität der Knoepfel AG ist hierbei die Fertigung von Kurventeilen.

Komplettanfertigung aller formgebenden Teile im Spritzguss- und Druckgusswerkzeug (Formeinsätze, Schieber, Kerne) formgebende Teile für Biegewerkzeuge Konstruktion, Herstellung und Senkerodieren von Elektroden in Graphit und Kupfer Hartbearbeitung von Formeinsätzen, Biegestempeln und Matrizen Senkerodieren und Schleifen von bereitgestellten Teilen Prototypenwerkzeuge aus Alu oder Stahl

Werkzeug- & Formenbau Durch unsere langjährige Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau für Elastomerwerkzeuge sind wir Ihr kompetenter Partner. Durch unsere langjährige Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau für Elastomerwerkzeuge sind wir Ihr kompetenter Partner. Vom Artikel über die Konstruktion zum Formwerkzeug. Alles aus einer Hand. Nach Besprechung der Verfahrenstechniken und Übermittlung der Artikeldaten konstruieren wir für Ihre Fertigung das passende Werkzeug. Durch zeitnahe Bereitstellung der Konstruktion können Sie jederzeit am Fortschritt Ihres Werkzeuges teilhaben. Um Ihre Fertigung zu optimieren, liefern wir Ihnen auch gern den passenden Kaltkanal. Auch in diesem Bereich dürfen wir auf langjährige Erfahrung sowohl bei geregelten als auch bei ungeregelten Kaltkanälen zurückgreifen. Nach der Konstruktion erfolgt umgehend die Fertigung, wobei uns moderne und präzise Werkzeugmaschinen wie auch erfahrene und hochqualifizierte Mitarbeiter zur Verfügung stehen. Diese kurzen Wege ermöglichen uns eine schnelle Reaktionszeit und dadurch kurze Lieferzeiten bei hoher Qualität.

Entdecken Sie hochpräzise Formen für Spritzgießwerkzeuge von quattro-form GmbH. Über 25 Jahre Erfahrung, Innovation und CE-konforme Werkzeuge für Spitzenleistung im Formenbau. Formen für Spritzgießwerkzeuge von quattro-form GmbH Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Formen in der Mehr-Komponenten-Technik. Unsere über 25-jährige Erfahrung im Formenbau und unsere kontinuierliche Innovationskraft machen uns zum Spitzenreiter in der Branche. Unsere Formen: Innovation und Präzision Unsere Spritzgießwerkzeug-Formen zeichnen sich durch höchste Präzision und fortschrittliche Mehr-Komponenten-Technik aus. Mit modernsten 2D- und 3D-Systemen, wie VISICAD, entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter Automobil, Medizin und Sanitärtechnik. Warum quattro-form wählen? Erfahrung: Über 25 Jahre im Formenbau. Innovation: Kontinuierliche Integration modernster Technologien. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Sicherheitsstandards. Flexibilität: Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen. Service: Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt. Besuchen Sie unsere Website für detaillierte Informationen zu unseren Formen. Kontaktieren Sie Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für Spitzenleistung im Formenbau!

Profitieren Sie von schneller Inbetriebnahme und Energieeinsparungen. Vermeiden Sie dank eines 100 % leckagefreien Systems das Risiko von Ausfallzeiten.

Thermoplastischer Formenbau & Flüssigsilikon (Liquid Silicon Rubber) Um am Markt konkurrieren zu können brauchen Sie Effizienz durch vollautomatische Fertigung, direkte Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kürzeste Zykluszeiten, gratarme, großteils abfallfreie Fertigung in engsten Toleranzen. Um alle diese Techniken zu beherrschen muss das Umfeld stimmen: Wir konstruieren die Spritzgusswerkzeuge auf modernsten CAD-Systemen und fertigen mit modernsten Werkzeugmaschinen. Zusätzlich zum herkömmlichen LSR-Formenbau bieten wir Ihnen 2-Komponentenwerkzeuge im Verbund von Thermoplaste und Silikon.

Wir betreiben eine Spritzgießabteilung mit insgesamt 35 modernsten Maschinen von Arburg und Battenfeld. Diese fertigen im Dreischichtbetrieb präzise Formteile im Injection-Moulding-Verfahren – egal ob Kleinstteile oder großvolumige Spritzguss-Teile.

Seit 40 Jahren bieten wir Qualität in der Kunststoffverarbeitung. Wir produzieren für Sie Kunststoffspritzgußteile aus sämtlichen Termoplasten (hier ist unser Spezialgebiet die Verarbeitung von HT-Kunststoffen), verstärkte Kunststoffe, sowie säurebeständige und laugenbeständige Kunststoffe.

Wir geben Zukunft eine Form. Um den immer komplexer werdenden Aufgaben und Herausforderungen der Industrie gerecht zu werden, setzen wir bei unserer Arbeit auf Erfahrung und Innovation zugleich. Von der CAD/CAM-Realisierung über die Cubing Technologie bis hin zum Prototypenbau setzen wir Ihre Projekte in höchster Qualität um. Mit modernen CAD/CAM-Systemen erstellen wir Skizzen, 3D-Zeichnungen sowie Animationen verschiedenster Art. Die hier entstandenen Daten werden direkt an unsere NC-Fräsmaschinen und die entsprechenden Messplätze übermittelt. Wir verlieren nie unnötig Zeit – mit Schnelligkeit und Präzision in die Zukunft.

Wir bieten GFK Sonderanfertigung, individuelle Einzelteile oder kleinere Serien aus GFK nach Ihren Wünschen und Vorgaben. Dabei können wir sowohl Einzelanfertigungen als auch Kleinserien produzieren. Wir unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Ideen und beraten Sie bei der Wahl des passenden Materials und der optimalen Fertigungsmethode. Auch der GFK Formenbau gehört zu unserem Leistungsspektrum, um eine perfekte Umsetzung Ihrer Vorstellungen zu gewährleisten.

Formteil aus Silikon

Bei der Herstellung von Gummipräzisionsformteile die eine hohe Standfestigkeit sowie Temperaturfestigkeit benötigen, kommt Silikon sehr häufig zum Einsatz. Anwendungsschwerpunkte: - Dichtungen in der Fahrzeugelektrik - Bauteile im Kälte- und Hochtemperaturbereich - Lebensmittelindustrie (FDA-Konform) - Medizintechnik - Haushaltwarenindustrie Dichtungen für: - Fenster, Türen, Konstruktionen - Erzeugnisse, die für Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind - Erzeugnisse für Pharmazie und Medizin - Elektro Isolierprodukte - Isolierung von stromführenden Produkten

Oberfläche zur Lackierung vorbereitet oder in Wunschfarbe lackiert

Darf es ein bisschen mehr sein? Auf vielfachen Wunsch unserer Kunden sind wir in den vergangenen Jahren dazu übergegangen, nicht nur Muster zu produzieren, sondern sie auch bei der Vorserie bzw. bei der Serienproduktion zu bedienen. Wir entwickeln und fertigen nach ihren Anforderungen präzise Alu- und Stahlformen, sowie Vorrichtungen. Durch langjährige Erfahrung und qualifizierte Mitarbeiter haben wir die Möglichkeit, sowohl einfache als auch hoch komplexe Formen zu produzieren und abzuspritzen, egal ob Klein- oder Großserien. Für alle an uns ergangenen Aufträge sichern wir ihnen beste Qualität, sehr gute Preise und zuverlässige Termine zu. Alles MADE IN GERMANY - ausschließlich!

DIBOND®structure erhält die charakteristische Optik durch ein spezielles Lacksystem, das der Platte eine haptische Oberfläche verleiht und zudem extrem strapazierfähig ist. Mit der schwarzen oder wahlweise silbernen Oberfläche sorgt DIBOND®structure für strahlend helle Akzente, vor allem als Eye Catcher, punktuell oder flächig verwendet, für den Bereich Shop Design, Wandverkleidungen und Innenausbau, Bars und Theken. Äußerst repräsentativ lassen sich aber auch hochwertige Produkte damit in Szene setzen. Auf einen Blick: - Charakteristische Struktur durch spezielles Lacksystem - Besondere Haptik und Ästhetik - Geeignet für Innenanwendungen Vorderseite: silber, Rückseite: schwarz 1500mm x 3050mm: 2mm, 3mm, 4mm 1500mm x 4050mm: 2mm, 3mm, 4mm

Absolute Beständigkeit gegen innere und äußere Einflüsse machen Fiberglas-Behälter universell einsetzbar. Von großen Tanklägern mit Durchmessern bis zu 8.000 mm und 800 m³ Inhalt bis zu kleineren Behältern für alle Industriezweige: Druckfestigkeit und Robustheit machen Fiberpipe-Behälter zu attraktiven Komponenten im Anlagen- und Kraftwerksbau. GFK-Behälter sind für alle Betriebsstoffe ideale Aufbewahrungstanks: von voll entsalztem Wasser über Späne, Suspensionen, Lösungen und Säuren bis hin zu Rauchgasen. Die unempfindlichen Oberflächen lassen sich einfach reinigen. Die Behälter sind korrosionsfest, leicht und schnell montiert sowie besonders langlebig. Mit Fiberpipe-Behältern arbeiten: Larox GmbH, Alsdorf (Deutschland) Conergy SolarModule GmbH & Co. KG, Frankfurt/Oder (Deutschland) Rippert Anlagentechnik, Herzebrock-Clarholz (Deutschland) Breitner Abfüllanlagen GmbH, Schwäbisch Hall (Deutschland) SiC Processing GmbH, Bautzen (Deutschland)

- auch in aggressiver Umgebung korrosionsfrei - geringes (spezifisches) Gewicht - elektrische Isolation - thermische Isolation - minimale Feuchtigkeitsaufnahme - hervorragende gewichtsspezifische GFK: Glasfaser Kunststoff Unsere hochwertigen Glasfaser-Produkte (GFK bzw. GFRP) sind mit Polyester oder mit Epoxy Matrix verfügbar. Glasfaser-Produkte zeichnen sich besonders durch ihre Bruchfestigkeit bei gleichzeitig hoher Flexibilität aus. Glasfaserverstärkter Kunststoff wirkt elektrischen isolieren und eignet sich daher bestens für die Elektroindustrie. Merkmale des Werkstoffs Auch in aggressiver Umgebung korrosionsfrei Elektrisch und thermisch isolierend Geringe Feuchtigkeitsaufnahme Keine plastische Verformung Hohe Ermüdungsfestigkeit Unsere Glasfaser-Produkte mit Epoxy Matrix Produkte mit Epoxy Matrix weisen einen besonders hohen Grad and Widerstandsfähigkeit auf.

kundenspezifische Gummiteile in Klein- und Großserienfertigung nach Muster/Zeichnung. Dichtungen, O-Ringe, Gromet Gummis, Gummidämpfer, Gummibalg, Gummiformschlussteile, kombinierte Gummi-Metall-Teile Wir fertigen kundenspezifische Gummiteile in Klein- und Großserienfertigung nach Muster oder Zeichnung. Wir realisieren für Sie u.a.: - Dichtungen - Schutzhüllen für Eingabegeräte - O-Ringe - Grommet Gummis - Gummidämpfer - Gummibalg - Gummiformschlussteile - kombinierte Gummi-Metall-Teile Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus. Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 - 81250 zur Verfügung. Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt. Dafür benötigen wir: • technische Zeichnung, Skizze oder Muster • technische Spezifikationen, Ausstattungsextras • benötigte Menge Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Gummiformteile, Siliconformteile und Kunststoffformteile in kostengünstigen Prototypenwerkzeugen, Vulkanisationsformen oder Spritzgusswerkzeugen gefertigt. Sie haben die Idee - wir wissen, wie man diese effizient umsetzt. Hochpräzise Bauteile mit komplexen Produktgeometrien können nur mit maßgenauen Formen hergestellt werden - SDGummi unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihres Formteils mit der Entwicklung eines seriennahen Produkts in kostengünstigen Prototypenwerkzeugen, anschließender Planung des Serienprodukts und der Lieferung von Klein- oder Großserien. Mit modernsten Fertigungstechniken und der eigenen Werkzeugentwicklung können wir unsere Kunden bei der Entwicklung von technisch sinnvollen und wirtschaftlichen Lösungen für Einzelkomponenten oder Baugruppen begleiten.

Tafeln und Rohre aus GFK mit verschiedensten Eigenschaften: EP GC 201, EP GC 202 (FR4), EP GC 203, EP GC 308, EP GC 205 (Roving), EP GC 202 AS (antistatisches Material)

Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche. Produktionsfläche: 22.000 m² Zuhaltung: 30 - 1100 t Teilegröße: 1 g bis 4,9 kg Folgebearbeitung: Bedrucken, Prägen, Schweißen etc. Branchen: branchenunabhängig

Drosselklappen aus glasfaserverstärktem Kunststoff Die IBB GmbH produziert und montiert hochwertige Erzeugnisse aus den Verbundwerkstoffen Vinylesterharz und Glasfaser.

GFK Gitterroste nach Maß, u. a. auch antistatisch / ableitend bzw. für ATEX geeignet Welche Vorteile haben GFK Gitterroste? Eine hohe mechanische Belastbarkeit vergleichbar Stahl. Eine sehr lange Lebensdauer, bei absoluter Korrosionsbeständigkeit und Resistenz gegen Alterung. Eine nahezu vollkommene Wartungsfreiheit. Eine optimale Arbeitssicherheit, auch in widrigstem Umfeld (Schmierfette, Öle und Wachs) Dank der rutschsicheren, integrierten Besandung, die über die gesamte Lebensdauer beständig bleibt (R13-V10 nach DIN 51130). Ein geringes Eigengewicht (50% weniger Gewicht im Vergleich zu entsprechend belastbaren Metallrosten): das bedeutet Erleichterung im Einbau und Umgang mit dem Material und bringt somit auch Kosteneinsparungen mit sich. Die anti-magnetischen und elektrisch isolierenden Eigenschaften (oder alternativ auch leitend / ATEX geeignet verfügbar) Die GFK Gitterroste sind feuerhemmend nach EN 13501-1 als Bfl-s1 geprüft.

GFK Geländer werden aus glasfaserverstärkten Kunststoff-Profilen hergestellt. Sie sind korrosions- und medienbeständig sowie schnell und einfach vor Ort montiert. Das Holmgeländer ist das Baumuster geprüfte und vom TÜV Nord zertifizierte CTS Standardgeländer. Es hat die wirtschaftlichste Bauweise und kommt in vielen unterschiedlichen Bereichen zum Einsatz. Die Knieleiste kann aus einem GFK Rohr- oder Winkelprofil in einfacher oder doppelter Ausführung hergestellt werden. Handelt es sich um ein Füllstabgeländer, werden die Füllstäbe aus GFK Rundrohren gefertigt. Die Befestigung der verschiedenen Geländer erfolgt am Boden durch spezielle Geländerfüße, welche – je nach Bedarf – aus GFK oder metallischen Werkstoffen bestehen. Eine Montage der Geländer direkt am Bauwerk oder an der GFK Unterkonstruktion ist ebenfalls möglich. Eine weitere Alternative bietet die Ausführung als Steckgeländer. GFK Pfosten können werkseitig auf Länge zugeschnitten und mit Bohrungen für die Knieleiste versehen werden. Die Geländerprofile sind in Längen von 6 Metern lieferbar. Alle Elemente sind in den Standardfarben Signalgelb (RAL 1003) und Grau (RAL 7035) erhältlich. Die Geländer werden von CTS schnell und kostengünstig vor Ort montiert. Sie können aber auch nach Ihren Wünschen vorkonfektioniert für die Selbstmontage geliefert werden.

Wir verwenden verschiedene Fertigungsverfahren für Elastomere, um Gummiformteile für die Industrie herzustellen. Die Fertigungsverfahren sind das Compression-Molding-Verfahren (CM), das Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM), Flüssigsilikon – Kautschuk (LSR = Liquid Silicone Rubber) und das Injection-Molding-Verfahren (IM). Compression-Molding-Verfahren (CM) Eine dem Fertigteil entsprechende Menge der unvernetzten Kautschukmischung wird meist manuell in eine beheizte Vulkanisierform eingebracht. Die Form wird dann unter Druck in einer Presse verschlossen. Bei Temperaturen von 140-200°C erfolgt die Vulkanisation der Kautschukmischung. Das vulkanisierte (vernetzte) Formteil wird dann heiß entnommen. Eine Weiterentwicklung des CM-Verfahrens ist das Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM). Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM) Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM) ist ein Spritzpress-Verfahren bei dem die im oberen Teil einer Vulkanisierform eingelegte Kautschukmischung beim Zufahren der Presse durch Kanäle in die Formnester eingespritzt (transferiert) wird. CTM-Vulkanisierformen sind dreiteilig aufgebaut (Ober, Mittel-, Unterteil). Gegenüber dem Compression-Molding (CM) oder Pressverfahren verkürzen sich die Vulkanisationszeiten, da die Kautschukmischung durch die beim Einspritzen in die Nester auftretende Friktionswärme zusätzlich erhitzt wird. Transfermolding-Verfahren eignen sich besonders gut zur Herstellung von kleinen Gummiformteilen in Formen mit vielen Nestern. Ein Nachteil des CTM-Verfahrens ist die hohe Abfallmenge an ausvulkanisiertem Material in der Transfer-Einheit. Flüssigsilikon – Kautschuk (LSR = Liquid Silicone Rubber) Bei der Verarbeitung im Spritzgießverfahren werden zwei gebrauchsfertige Einzelkomponenten A+B im Verhältnis 1:1 gemischt und in die heiße Vulkanisierform eingespritzt. Die Flüssigsilikon-Kautschuke sind in Ihren Eigenschaften den Fest-Silikon-Kautschuken ähnlich. Sie zeigen also eine hohe Temperaturbeständigkeit, sehr gute Kälteflexibilität, ein hervorragendes Alterungsverhalten und ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften. Darüber hinaus weisen sie eine gute Weiterreißfestigkeit und eine hohe Reißdehnung auf. LSR ist für die Härtebereiche Shore A 30-80 erhältlich. Anwendungsgebiete: Die Anwendungsgebiete für LSR-Formteile sind ähnlich den Formteilen aus Fest-Silikon-Kautschuk. Injection-Molding-Verfahren (IM) Beim Injection-Molding- oder Spritzgieß-Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen (EPDM, NBR, SPR, NR) wird die Kautschukmischung auf einer Spritzgießmaschine zunächst in einem Schneckenaggregat vorgewärmt, plastifiziert (80-100°C) und dann über Angusskanäle in die aufgeheizte Form eingespritzt. Das IM-Verfahren ist gegenüber dem Compression-Molding- bzw. Pressverfahren (CM) das modernere Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen. Durch die Plastifizierung im Spritzaggregat lassen sich gegenüber dem CM-Verfahren deutlich geringere Heizzeiten erzielen. Bei Einsatz geeigneter Handling-Technologie zur Entnahme der Gummiformteile ist auch ein vollautomatischer Formgebungsprozess möglich.

Unter der Bezeichnung WACOSIT® liefern wir stranggezogene, glasfaserverstärkte Kunststoffprofile, die aufgrund ihrer anwendungsorientierten Eigenschaften viele Vorteile bieten: WACOSIT® besitzt gute mechanische, thermische sowie elektrische Eigenschaften und ist beständig gegen Korrosion, Feuchtigkeit sowie viele Chemikalien. WACOSIT® zeichnet sich durch eine hohe Oberflächenglätte und eine zuverlässige Maßgenauigkeit aus. Eine mechanische Nachbearbeitung ist im Allgemeinen nicht erforderlich. WACOSIT® bietet durch seine Typenvielfalt maßgeschneiderte Lösungen. Für Spezialanwendungen kann es z.B. auch witterungsbeständig, mit elektrisch leitfähiger Oberfläche, in schwer entflammbarer Ausführung oder in Sonderfarben geliefert werden. WACOSIT® wird in beliebiger Länge hergestellt – eine Begrenzung ergibt sich lediglich durch die Transportbedingungen. Dies ist gegenüber aus GFK-Platten gefertigten Profilen ein erheblicher Vorteil. WACOSIT® lässt sich problemlos weiterverarbeiten. Zu verklebende Teile können zusätzlich mit einem „Abreißgewebe“ geliefert werden – dies erspart das mühselige Anschleifen oder Aufrauen der Oberflächen. WACOSIT® löst Ihre Konstruktionsaufgaben durch ein umfangreiches Lieferprogramm und eine intensive anwendungstechnische Beratung.